电焊技术

电焊技术和技巧？

1、焊接时手部需保持烧焊平顺，双臂必须夹住，避免抖动，以便焊接均匀美观。



2、烧焊时，焊条与铁板夹角保持45度角，有利于铁水均匀分布，烧出的焊条才光滑。在仰焊操作时，由于铁水容易掉下来，所以需要采用点焊的形式，这样烧接更牢固。

3、当焊条向焊缝上边移动时，在弧坑处作圆运动，直至填满弧坑后，再拉断电弧。

4、在更换焊条或暂时停止弧形收尾时，将焊条移至焊接终点时，在弧坑处稍作停留，将电弧慢慢抬起，再引至焊缝边缘的母材坡口。此时熔池会逐渐缩小，凝固后一般没有缺陷。

电焊技术焊接手法？

常用的焊接方式如下:

1、直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、直线往复运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。它适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、锯齿形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

4、月牙形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。这种运条方法的特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余温较高。这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

5、三角形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

6、圆圈形运条法。采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。斜圆圈形运条法适用于平、仰位置T形接头焊缝和对接接头的横焊缝，其优点是利于控制熔化金属不受重力影响而产生下淌现象，有利于焊缝成形。

焊接的技术要求一般都有哪些？

焊接接头从大的方面可以从这几个方面：

1.致密性

2.物理性能

3.力学性能

4.金相组织

5.化学成分

6.抗腐蚀性能

7.外表尺寸

8.焊接缺陷。着重说一下焊接缺陷，分外部和内部缺陷，其外部缺陷有：余高尺寸不合要求、焊瘤、咬边、弧坑、电弧烧伤、表面气孔、表面裂纹、焊接变形、曲翘等。内部缺陷有：裂纹、未焊透、未融合、夹渣、气孔等。危害性最大的是裂纹，其次是未焊透、未熔合、夹渣、气孔、组织缺陷等。你的图样上怎么写可根据实际使用要求从中选取。

电焊的技术要领

电焊的技术要领主要包括：电弧控制、焊接速度控制、焊缝处理以及安全防护。

一、电弧控制

电弧是电焊中的核心要素。控制电弧稳定是焊接质量的基础。技术要领在于掌握合适的电极与工件之间的距离，确保电弧在焊接过程中保持适当的燃烧长度和稳定性。过长或过短的电弧都会影响焊缝的质量和外观。操作时应通过调整电极角度和距离来优化电弧状态。

二、焊接速度控制

焊接速度的控制也是电焊技术的关键。过快的焊接速度可能导致焊缝融合不良，增加气孔产生的风险；而过慢的焊接速度则可能引起过度热影响区，增加焊接变形和裂纹的可能性。因此，焊工需要针对不同的材料、板厚和接头形式，熟练掌握合适的焊接速度，确保焊缝质量。

三、焊缝处理

焊缝是焊接质量的直观体现。在焊接过程中，焊工应确保焊缝的平整、均匀，避免产生焊瘤、咬边等缺陷。完成焊接后，还需对焊缝进行必要的清理和检查，去除焊渣，确保焊缝的完整性。此外，对于有特殊要求的焊缝，如需要外观美观的场合，还需进行焊缝的打磨和美化处理。

四、安全防护

电焊工作涉及到电气安全、高温烫伤以及烟尘危害等风险。因此，焊工在进行操作时必须严格遵守安全规程，使用合格的防护装备，如绝缘手套、防护面罩、专业的工作服等。同时，操作现场应保持良好的通风，避免烟尘聚集。此外，对于电焊设备的维护和检查也是安全防护的重要环节。

掌握以上电焊的技术要领对于提高焊接质量、保障作业安全至关重要。实际操作中，还需要不断积累经验，针对不同材料和工艺要求做出灵活调整，确保焊接工作的顺利进行。